脱硫要求

烟气脱硫（liú）的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫（liú）的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除（chú）尘器。在脱硫塔和（hé）脱硫除尘器（qì）中，应（yīng）含（hán）SO2的烟气，对烟气中的（de）SO2进行化学（xué）吸收（shōu）。为了强化吸收过程，提高（gāo）脱硫效率（lǜ），降低设备的投资和运行费用（yòng），脱硫塔和脱硫除尘器（qì）应满足以下的（de）基本要求：

(1)气液间有较大的接触（chù）面积和

一（yī）定的接触时（shí）间；

(2)气液（yè）间扰动强烈，吸（xī）收阻力小，对SO2的吸收效率高；

(3)操作稳定，要（yào）有合（hé）适的操作弹性；

(4)气（qì）流通（tōng）过时的压降要小；

(5)结构简单，制造（zào）及（jí）维修方便，造价低廉，使用寿命长；

(6)不结垢，不堵塞，耐磨（mó）损，耐腐蚀；

(7)能耗低，不产生二（èr）次污（wū）染。

保护措施

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脱硫系（xì）统中常见的主要设备为吸收塔、烟道（dào）、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美（měi）嘉华技术（shù）在脱硫泵、吸（xī）收塔、烟道（dào）、烟囱等（děng）部位的防腐（fǔ）蚀、防磨效果显著，现分别叙述。

吸收塔、烟囱中（zhōng）的应用

湿法烟气脱硫环（huán）保技术(FGD)因其脱硫率高、煤质（zhì）适用面宽、工（gōng）艺技（jì）术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广（guǎng）泛地应用于各（gè）大、中（zhōng）型火（huǒ）电厂，成（chéng）为国（guó）内外火电（diàn）厂烟气（qì）脱（tuō）硫的（de）主导工艺技术。但该工艺（yì）同时具有介质腐蚀性强（qiáng）、处理烟（yān）气温度高、SO2吸收液（yè）固体（tǐ）含量大、磨（mó）损性（xìng）强（qiáng）、设备（bèi）防（fáng）腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维（wéi）修难等特点。因（yīn）此（cǐ），该装置的腐（fǔ）蚀控制一直是影响装置长（zhǎng）周期安全运行的重（chóng）点问题之一（yī）。

湿法烟（yān）气（qì）脱硫吸收塔、烟（yān）囱内（nèi）筒防腐蚀（shí）材料的（de）选择必须考虑以下几个方面：

(1)满足（zú）复杂（zá）化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境（jìng）复杂，烟气（qì）含酸量（liàng）很高，在内衬表面（miàn）形成（chéng）的凝结物，对于大多数（shù）的建筑（zhù）材料都（dōu）具有很强的侵蚀性，所以对（duì）内（nèi）衬材料要求具（jù）有抗强酸腐蚀能力；

(2)耐温要（yào）求：烟气温差变化（huà）大（dà），湿法脱硫后的烟（yān）气温度（dù）在40℃~80℃之间，在脱硫系统（tǒng）检修或（huò）不（bú）运行而机组（zǔ）运行（háng）工况下（xià），烟囱内（nèi）烟气（qì）温度（dù）在130℃~150℃之间，那么要求内衬具（jù）有（yǒu）抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开（kāi）裂（liè）并且耐久；

(3)耐磨性能好：烟（yān）气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀（shí）性的介质作用下（xià），磨损的（de）实际情况（kuàng）可能会较（jiào）为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

(4)具有一定（dìng）的抗弯性能（néng）：由于考虑（lǜ）到一些烟囱的高（gāo）空特（tè）性，包（bāo）括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空（kōng）部（bù）位可能会发（fā）生摇动等角度偏向或（huò）偏（piān）离，同时烟囱（cōng）在安装和运输过程（chéng）中可能会发生一些（xiē）不可（kě）控的力学作（zuò）用等，所（suǒ）以要求防（fáng）腐材料具有一定的（de）抗弯性能；

(5)具有良好的（de）粘结力：防腐（fǔ）材（cái）料必须具有较强的粘结强度，不仅（jǐn）指材料自身的粘结强度（dù）较高，而（ér）且材料与（yǔ）基材之间的粘结强度要（yào）高，同时要求材料不（bú）易产生龟（guī）裂（liè）、分层或剥离（lí），附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。通常（cháng）我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达（dá）到10MPa以上