普通旋风除尘（chén）器（qì）由（yóu）简体（tǐ）、锥体（tǐ）和（hé）进、排气管等（děng）组成。旋（xuán）风除（chú）尘器结构简单（dān），易于（yú）制造、安装和维护（hù）管理，设备投资和（hé）操作费用（yòng）都较低，已广泛用来从（cóng）气流中分离（lí）固体和液体粒子，或从液体中（zhōng）分离固体（tǐ）粒子。在普通操作条件（jiàn）下，作用于粒子上的离心力是重力的（de）5～2500倍，所以（yǐ）旋风除尘器的效（xiào）率显著高于重力沉降室。大多用来去（qù）除0.3μm以上的粒子，并联（lián）的（de）多管（guǎn）旋（xuán）风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的（de）除尘效率。选用耐（nài）高温、耐磨蚀和服（fú）饰的特（tè）种金（jīn）属或（huò）陶瓷材料构造（zào）的旋风除尘器，可在温（wēn）度高达1000℃，压（yā）力达500×105Pa的条件（jiàn）下操作。从（cóng）技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一（yī）般为500～2000Pa。

旋风除尘（chén）器是除尘装置的一类。除沉机理是使含（hán）尘气流作（zuò）旋转运动，借（jiè）助于（yú）离心力降尘粒从气流中（zhōng）分离并捕集（jí）于器壁，再借（jiè）助（zhù）重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已（yǐ）发展成（chéng）为多种（zhǒng）型式。按其流进入方式（shì），可分为（wéi）切（qiē）向进入式和（hé）轴（zhóu）向进入（rù）式（shì）两类（lèi）。在相同（tóng）压力（lì）损失下（xià），后（hòu）者能处理（lǐ）的气（qì）体约为（wéi）前者的3倍，且气流分布均匀。

与（yǔ）常规旋（xuán）风（fēng）除尘（chén）器（qì）相比（bǐ），安装全长减阻杆1#和4#后（hòu）使短路流（liú）量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使（shǐ）短（duǎn）路流量（liàng）减少。安装（zhuāng）1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风（fēng）除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装（zhuāng）H1和H2后，分布呈折线而不是（shì）直线，其拐点恰是（shì）减（jiǎn）阻杆从（cóng）下向上插入所伸到的断（duàn）面（miàn）位置。由此还可以看（kàn）到，非（fēi）全长（zhǎng）减阻杆使得其伸至断面（miàn）以上（shàng）各断面（miàn）的下降流（liú）量增加，下降流（liú）量比常规除尘器还大，但（dàn）接触减阻杆后（hòu），下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规（guī）除尘器的量值。

非全长减（jiǎn）阻杆减阻（zǔ）效果虽然不如全长减阻杆好，但（dàn）由于其减小了常规旋风除尘（chén）器的短（duǎn）路（lù）流量及使断面（miàn）下（xià）降（jiàng）流量（liàng）增（zēng）加、使旋风除尘器的除尘（chén）效率提高，将更具实际意义.按照前面轴（zhóu）向速（sù）度对流通（tōng）面积积分的方法，一并（bìng）计算常规旋风除尘器安装了不（bú）同类型减阻（zǔ）杆后下降（jiàng）流量的变化，并将各种情况下不（bú）同断面处下降流量（liàng）占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流（liú）区过流量的（de）平均值即下（xià）降流量与实际上（shàng）、下地流区过流量（liàng）差别的大小。

可看出各模型（xíng）的短路流量（liàng）及下降流量沿除（chú）尘器高度的变（biàn）化。短路流量的减少可提高除尘（chén）效率，增大断面的下降（jiàng）流量，又能使（shǐ）含尘空气在（zài）除尘器内的停（tíng）留（liú）时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会。因此，非全长（zhǎng）减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但更有利（lì）于提高（gāo）旋风除尘器的除尘效率。常（cháng）规旋风除尘器排气芯管入口断面（miàn）附（fù）近存在高达24%的短（duǎn）路流量，这将严重影响整体除尘效（xiào）果。如何减少这部分（fèn）短（duǎn）路流量，将（jiāng）是提高效率的一（yī）个研究方（fāng）向。