根据除尘器的结构形式不同，脉冲喷吹除（chú）尘器设计有2种（zhǒng）清灰（huī）方（fāng）式：即在线清灰与离线清灰。

1.在线清灰

高压脉冲（chōng）空气从电（diàn）磁脉冲阀通（tōng）过输气管（guǎn）从喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方（fāng）的文丘里管（guǎn）的颈部，包括诱导的二次（cì）空气，冲向滤袋（dài）内（nèi）部，沿（yán）滤袋长度方向产生短促的脉冲（chōng）压力波，将沉积在滤袋表（biǎo）面上（shàng）的粉尘剥离下来（lái），粉尘落入灰（huī）斗（dòu），干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压（yā）脉冲气流，一（yī）次清灰结束。

在线清灰的问（wèn）题是高压脉（mò）冲空气生成（chéng）的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋（dài）产生抖动（dòng），除去（qù）滤袋表面（miàn）上聚集的（de）粉尘，成片的粉尘落入位（wèi）于除尘（chén）器（qì）下部的灰斗中（zhōng），再经卸料装置排出机（jī）外。在此过（guò）程（chéng）中，高（gāo）压脉冲（chōng）空气要克服主气流的（de）阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤（lǜ）面积也（yě）瞬（shùn）间(毫秒计)减少。从工业角度看，此面（miàn）积减少（shǎo）对工艺系统产生的影（yǐng）响（xiǎng）是可以忽略不计（jì）的。近年来，在线清灰方式的除尘器，已（yǐ）被广泛（fàn）应（yīng）用于（yú）各种焊烟、粉尘（chén）飞扬的工（gōng）业工作场所。

2.离（lí）线清灰

离线（xiàn）清灰要求除尘器（qì）设计为多室（shì）组（zǔ）合的（de）形（xíng）式，实现（xiàn）逐室清灰。当某过（guò）滤室需要清灰（huī）时，该过滤室与主气（qì）流隔（gé）离开来，过滤室被隔离是通过（guò）设置在进气口或者出气（qì）口的阀门实（shí）现的。这个（gè）过程大约保持2～3min。这样（yàng）的结（jié）果导致每一次（cì）清灰操作过程中除尘器（qì）的总过滤面积(或称为毛过滤面积（jī）)被降低（dī）了（le）一个室的滤布面积，总过滤面积的减少（shǎo）也导致有效过滤面积(或称净（jìng）过（guò）滤（lǜ）面（miàn）积)的（de）降低（dī），显然是不经济的，增（zēng）加了基建投资，与业（yè）主愿（yuàn）望相左。从这方面（miàn）来讲不如在（zài）线（xiàn）清灰优越。但是，从主气流中（zhōng）隔离开对滤袋实（shí）施清灰（huī），从技术上说又有许多优点（diǎn）：

①穿（chuān）过滤袋的高（gāo）压脉冲空气量不必很大即可（kě）有（yǒu）效清灰，且所需（xū）压力较低。

②从滤袋表面被（bèi）清（qīng）除下来的成（chéng）片粉尘（chén）有足（zú）够的时间降落（luò）入灰斗，再（zài）次飞扬的几率很小。

③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

④配置（zhì）脉冲阀数量（liàng）较少，可减少一次投资和维护工（gōng）作量。

⑤清灰所需压缩空气（qì）量（liàng）较少，节省电能。

⑥清灰效率高（gāo），除尘（chén）器能保持较低的压力降，其（qí）结果是使除尘系统的运行费用下（xià）降。