2.1电除尘高（gāo）压柜“短路”、“欠（qiàn）压”跳（tiào）闸。

2.1.1象征（zhēng）：控制画面发“短路”、“欠压”报警（jǐng）；二（èr）次（cì）电压到零；“欠压”报（bào）警（jǐng）前（qián），二（èr）次（cì）电压持续波动并（bìng）下降。

2.1.2原（yuán）因：

2.1.2.1电场内部短路。多（duō）数原因为排（pái）灰故障造成的料位偏（piān）高，造成电场接地（dì）异常放电。

2.1.2.2电场（chǎng）内部极板（bǎn）极线漂移造成（chéng）电场短路及其（qí）他原（yuán）因造（zào）成的（de）短路。

2.1.3处置：

2.1.3.1出现此现象时，首先检（jiǎn）查（chá）排（pái）灰系统，第（dì）一时间通知干除灰运行及相应机务（wù）检修（xiū），加强相（xiàng）应（yīng）灰斗排（pái）灰；一期电除尘切至湿排灰运行。同时联系（xì）相（xiàng）应机务检修检查处理，填写缺陷，做好记录。

2.1.3.2确定（dìng）排灰系（xì）统（tǒng）故障时，应停运（yùn）跳闸高压柜（guì）振打系统（tǒng），以免因料位高时进行振打，造成极板、极线变形。

2.1.3.3灰斗排灰（huī）系统（tǒng）故障及湿排灰运行时，灰斗及下灰情况必须做为重点巡（xún）检内容，当出现灰斗鼓胀、变形、泄漏时，联系检修进（jìn）行就（jiù）地紧急（jí）放（fàng）灰处理，避免造成灰斗垮塌等恶性事故。

2.1.3.4排灰（huī）系统正常运行（háng）4小时（shí）以上，对跳闸高压（yā）柜进行试投，如（rú）二次（cì）电压偏低，但数值有（yǒu）波动（dòng），说明排灰（huī）有（yǒu）效果，停运高压柜继续排灰，2小时后再（zài）次试投；如（rú）多次（cì）试投，二次电压数值（zhí）均为0，应排除排灰系统（tǒng）原因，查找（zhǎo）其（qí）他方面（miàn）原因。

2.1.3.5运（yùn）行中发现（xiàn）电除尘高压系统二（èr）次电压（yā）低（dī）且波动时，及时通知干除灰加强除灰，在保证粉尘排放浓度的前提下，停运该高压柜运行，以免（miǎn）高（gāo）压系（xì）统（tǒng）局部放电，使灰斗内（nèi）部结焦，堵（dǔ）塞排灰系统。

2.2电除尘高（gāo）压柜发“偏励磁”报警（jǐng）或直接（jiē）高（gāo）压柜（guì）电源开关跳闸（zhá）。

2.2.1象征（zhēng）：

监控画面发“偏励磁”报警；或监控画（huà）面（miàn）相（xiàng）应（yīng）高压柜“通（tōng）讯（xùn）故（gù）障”，就地控制柜电（diàn）源开关跳闸。

2.2.2原因：

2.2.1此象征多（duō）为电气（qì）原因(整（zhěng）流变或高压柜可控硅原因（yīn）)。

2.2.3处置：出现此现（xiàn）象时（shí），第一时间（jiān）通知电气检修处（chù）理。主要检查高压（yā）柜可（kě）控硅冷却系统，排（pái）查可控硅问题后，检查整流变（biàn）。同时做（zuò）好记录，填写（xiě）缺陷（xiàn）。

2.3电（diàn）除尘高压柜发“开路”报警或参数明显降低

2.3.1象征：

2.3.1.1监控画面发“开路（lù）”报警（jǐng）；

2.3.1.2或者高压（yā）柜参数持（chí）续下降且（qiě）波动，同时伴有电场（chǎng）火化率偏高（gāo）。

2.3.2原因（yīn）：

2.3.2.1振打系统故障，阳极板、阴极线清灰困难（nán），造成的电晕闭（bì）塞，同时伴（bàn）有反电晕现象。

2.3.2.2灰尘特性或（huò）者低（dī）低温泄漏造（zào）成粉（fěn）尘附着力强，振打无法清理极线、极板积（jī）灰，造成电场运（yùn）行异常。

2.3.3处置：

2.3.3.1加强相应电场振打，必要时振打切至连（lián）续运行。

2.3.3.2观（guān）察同一烟气通道内下一级高压柜运行参数，如同时出现以上现象，且（qiě）烟囱入口烟气粉（fěn）尘浓度持（chí）续小幅升高，立即汇报值（zhí）长及部门，通知检修人员检查处理，填写缺（quē）陷并做好记录。对相应烟（yān）气（qì）通道（dào）低低温（wēn）进行隔（gé）离放（fàng）水，执行清灰措施。

2.3.3.3低负荷时，在（zài）保证粉尘排放浓（nóng）度（dù）不（bú）超（chāo）标的（de）前提下，停运（yùn）参数低的高压柜进（jìn）行断电振打（dǎ），加强清灰效（xiào）果（guǒ）。