电炉除尘器主要特点：

1 ﹑处理（lǐ）风量大；设（shè）备（bèi）采（cǎi）用 2米 长的滤（lǜ）袋，低压脉冲（chōng）清（qīng）灰（huī）方式。

2 ﹑全自动化水（shuǐ）平高；整套系统（tǒng）由 PLC 系统（tǒng）控制，设备本体处设置现场（chǎng）操控箱。无需专（zhuān）人看管。

3 ﹑除尘效率高；保证烟气出口（kǒu）浓度低于国家标准。

4 ﹑可以不停机进行维（wéi）修和更换滤（lǜ）袋，操（cāo）作（zuò）简（jiǎn）单

1吨电炉除尘器DMC-120 单（dān）机脉冲除尘（chén）器花板、滤袋和笼骨

4.2.1花板（bǎn）是除尘器本体中重要部分，为保证花板孔的大小及孔（kǒng）距的精度，用冲（chōng）孔模具（jù）压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上（shàng）进行校平，这些孔具有良好的（de）通用性和互（hù）换性，花板表面平整（zhěng），花板周围无毛（máo）刺、夹角，否则损坏（huài）滤袋等材料。

花板孔孔径偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，对角线长（zhǎng）度误差<3mm,内孔加工（gōng）表面粗造度Ra=3.2。花（huā）板材质为Q235-B，板厚为6mm，下部设有大梁支撑件和（hé）加强筋，防止承（chéng）重变（biàn）形。

花板由箱体（tǐ）内部的钢构件支架固定，并满（mǎn）焊在箱体内。

4.2.2DMC-120 单（dān）机（jī）脉冲除尘器的过滤采用表面过滤技术（shù），滤袋材质选PPS滤料，滤（lǜ）袋在正常工作温度下使用寿命要达（dá）1年（nián）以（yǐ）上（shàng），在袋口40cm长部（bù）位使用加强层（céng）(加（jiā）厚3mm)。

滤袋及其骨架从花（huā）板孔中装（zhuāng）入，并通过袋口的安（ān）装机构固定在花板（bǎn）上，袋（dài）口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方（fāng）便。

滤料采（cǎi）用FMS滤（lǜ）料，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料（liào）寿命长，加上我公司在除尘器结构（gòu）方（fāng）面的改进，保证了滤料（liào）10000小时（shí）的正常使用寿命。

布袋底部采用三层包边缝制（zhì），无毛边裸露，底部采用加强环布，滤（lǜ）袋合理剪裁（cái），尽量减（jiǎn）少拼缝。拼接处，重叠搭（dā）接宽度不小于（yú）10mm，提高袋底强度（dù）和抗冲刷能力。

滤（lǜ）袋（dài）上端采用了弹（dàn）簧（huáng）圈形式，密封性能好、安装可靠性高（gāo），换袋快捷。仅需1-2人就（jiù）能通过机顶（dǐng）便掀式顶（dǐng）盖进行换袋操（cāo）作。滤袋的装入和取出（chū）均（jun1）在（zài）净气（qì）室（shì）进行，无须进（jìn）入除尘（chén）器（qì）过滤室。

4.2.3袋（dài）笼（lóng）采（cǎi）用圆（yuán）型（xíng）结构，袋笼的（de）纵筋和反撑（chēng）环分布均匀，并有足够的强（qiáng）度和刚度（dù），防止损坏和（hé）变形，顶部加装（zhuāng）“η”形冷冲（chōng）压短管，用（yòng）于保证袋笼的（de）垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼（lóng）骨生产线一次成型（xíng），保证（zhèng）笼骨（gǔ）的直（zhí）线（xiàn）度和扭（niǔ）曲度（dù），滤袋（dài）框架碰焊后光滑、无毛（máo）刺（cì），并且有足够（gòu）的强度（dù）不脱焊，无脱（tuō）焊、虚焊和漏焊现（xiàn）象。

袋笼采（cǎi）用有（yǒu）机硅技术（shù），镀层牢固、耐磨、耐（nài）腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏（nián）结，保（bǎo）证了换袋顺利，同时减少了（le）换袋（dài）过程中对布袋的损坏（huài）。